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FMS產線管理

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FMS產線管理



數控機床產線管理系統WTG-FMS




WTG-FMS數控機床自動化產線管理系統

WTG-FMS數控機床自動化產線管理系統,是在現有的數控機床上,增加機械手臂、自動化上下料、自動裝甲等設備設施,實現數控機床加工車間自動化升級,在汽車零配件或批量加工行業可完全替代人工操作的智能化產線管理系統。

WTG-FMS系統規劃圖

數控機床產線管理系統WTG-FMS-1




WTG-FMS產線管理系統軟件模塊

序號系統模塊功能名稱主要功能
1權限配置系統管理系統登錄、用戶管理、權限管理等
設備管理維護設備相關基本信息
2機床數據采集機床數據采集

機床設備狀態、NC加工參數、報警信息、刀具信息

3PLC設備監控設備狀態監控對設備開機、關機、待機、報警等狀態實時監控
生產參數監控監控設備參數、狀態監控
產量節怕監控監控記錄各批次產量及加工記錄
設備報警記錄實時監控設備報警狀態,顯示報警代碼、故障原因歷史報警記錄
4產品訂單模塊產品管理管理產品信息及相關參數信息
訂單下發與總控PLC訂單數據交互,生產訂單切換
產量報工提供窗口輸入報廢產品數量及原因
5機床程序傳輸WTG-DNC程序遠程下發更換新產品提供程序遠程下發機床
6DNC程序管理 WTG-NCM程序權限管理程序創建、刪除、添加程序
7刀具智能管理WTG-TMS刀具參數刀具長度、半徑、預定壽命數據下發
刀具補償根據產品檢測結果,提供刀具磨損數據手動在線補償功能
壽命監控實時監控每把刀壽命情況并顯示,提醒刀具檢查或換刀
8大屏可視化看板定制定制看板數據組合、顯示數據樣式、輪播周期等
大屏輪播大屏看板播放,車間數字化呈現
01
WTG-FMS權限配置
權限配置

WTG-FMS系統具有可配置的權限管理設置界面,用戶可自定義不同人員查看不同權限的內容。

02
WTG-FMS機床數據采集
機床數據采集WTG-MDC
數據采集內容
01
操作方式數據,程序運行狀態數據
02
主軸數據,進給數據,軸數據
03
加工數據,報警數據,生產數量數據等
04
設備數據:運行時間、待機時間、報警時間、關機時間
05
加工時間數據,當前執行的程序號及注釋等
06
報警數據:報警代碼、時間和信息內容
07
加工時間數據,當前執行的程序號及注釋等
08
生產數據:加工程序、加工數量數據等
09
刀具數據:刀具壽命、刀具磨損、刀具壽命等
10
其他數據等

03
WTG-FMS總控PLC設備監控
PLC設備監控

WTG-FMS系統具有可配置的權限管理設置界面,用戶可自定義不同人員查看不同權限的內容。

WTG-FMS總控系統是一個模塊設計軟件,可根據客戶現場要求定制不同通訊模塊,管理模塊,可自定義PLC點表、CNC通訊協議。

  • 1)   具備整線任務批次加工情況記錄功能,按批次記錄當前已加工數(其中區分合格、報廢、超差)、記錄當前單件出產節拍、反饋當前班產量。加工數量及單件節拍核算統一按整線加工任務完成為準,其中加工數量為單元內所有環節加工完畢的數量、節拍為當前產品單元內所有環節加工完畢距離上一件加工結束的時間。

  • 2)   具備自動化設備(機器人、機械手、總控部分)狀態監測相關信息采集及記錄功能,含當前運行狀態(運行、空閑、調試、停機、離線)、各時間點運行模式(運行、空閑、調試、停機、離線)及報警信息內容記錄。

  • 3)   單元中上位機或集中顯示屏幕選用24英寸。

04
WTG-FMS產品訂單模塊
產品訂單管理模塊

數控機床產線管理系統WTG-FMS-2


WTG-FMS系統產品訂單管理模塊,用戶自行對產品名稱,類別,需要完成的數量,進行提前預設,完成數量由系統自行采集,當完成該訂單數量后,系統自動執行下一訂單。

05
DNC程序傳輸管理模塊
WTG-DNC程序傳輸模塊

數控機床產線管理系統WTG-FMS-3


WTG-FMS系統DNC功能可以實現全部數控設備的聯網,完成機床網絡化程序傳輸,可以實現程序下載及上傳程序,支持程序清單查詢,工人無需輸入程序名便可直接調用,避免工人誤調用加工程序,使程序傳輸更準確、更方便、更高效,提高工人的效率及機床的利用率。
遠程程序推送功能
1.
多重目錄列表功能,操作者在機床端可以瀏覽機床對應的文件列表,并可直接在程序清單。
2.
選擇程序,不需再輸文件名而進行直接調用。
3.
與MES生產工單集成,掃描當前設備加工任務,DNC系統自動推送加工程序到機床,在機床網絡路徑中將顯示加工程序名稱、工序。
4.
程序推送下載:根據加工任務,機床將接收到唯一加工程序,在機床直接輸入到內存中加工。

06
刀具智能管理模塊
WTG-TCS刀具智能管理

數控機床產線管理系統WTG-FMS-4


WTG-FMS系統刀補數據管理可以對設備內的刀具進行統一管理,通過對接對刀儀數據,利用刀具的標識(二維碼或RFID)將刀具數據與刀具一一綁定并管理;通過配套電腦終端軟硬件實現刀具數據的自動寫入;通過對接對刀儀設備,實現對設備的刀補讀寫功能,優化換刀流程。
刀具智能管理
1.
采用服務器/客戶端架構,數據存儲在服務器數據庫中。
2.
支持RFID編碼器的數據通訊,可以實現對芯片內數據的讀取與寫入。
3.
支持西門子、FANUC、海德漢、科德網卡機床通訊協議,可以進行刀補數據讀寫操作。
4.
系統通訊協議可擴展性,根據項目推廣需求擴展支持更多的數控機床系統,如OKUMA、三菱等。
5.
系統具備操作權限管理。
6.
客戶端提供裝刀、卸刀刀具芯片讀寫過程操作,滿足實際操作流程。
7.
客戶端標配刀具管理界面、刀具清單、刀庫清單、刀具壽命狀態(預留)。
8.
刀具管理界面基本字段狀態、機床號、刀具編號、刀具名稱、刀具類型、刀具長度、刀具壽命類型、剩余壽命、預定壽命、長度補償、半徑補償 、備注??筛鶕椖啃枨笞兏侄?,并預留一定字段。
9.
系統查詢功能:客戶端提供歷史查詢記錄,如換刀記錄、刀具讀寫記錄。
10.
數據接口:客戶端操作數據全部統一存儲服務器端,并提供二次開發接口,也可以提供給第三方集成

07
可視化看板

WTG-FMS系統配備可視化看板界面,便于用戶報表查詢:

數控機床產線管理系統WTG-FMS-5



數控機床產線管理系統WTG-FMS-6



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